橡胶硫化仪厂家对橡胶硫化仪概述:橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作(按用户实际需求定做),硫化仪厂家,记录所需的工艺流程、方便操作管理。橡胶硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。橡胶硫化仪功能完善,结构紧凑,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,热板表面温度均匀,控温,温控器能准确记录温度数据,保压稳定**,操作安全方便等特点,使用本机能**制品质量,提供生产效率,获得显着的经济效益。
由于硫化仪的方便性,目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%~4%,而硫化仪则达到1%~2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。 可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据,打破了单凭经验来**质量的局面,从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题,造成返工,硫化仪厂家,节约成本,并可提高生产效率。*有能力根据用户提供的工况条件要求,科学地**配方,利用先进的检测设备来,确定硫化的工艺参数,确保产品的性能,满足用户对产品的质量要求。
混炼均匀度
1、混炼均匀度的取样参考位置,一般依胶料的特性可定在ML点、MH点或者大值等来做比对,一般常用的比较位置在ML点。
2、原理:方法是利用胶料的内部应变力是属于连续性延展力,并具备自然对数的变化特性,如果出现**出此对应的区域,则表示混炼的聚合物并未*胶合,才产生切模效应,其变化的大小对应于扭矩的百分比,即为定义的混炼均匀度。
焦烧与硫化:
A、焦烧--胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因,造成胶料出现早期硫化,使得胶料塑性下降、弹性增加,造成无法进行加工等的现象,称为焦烧。焦烧时间越长,加工安全性越好。
B.硫化--橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。
硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、 加工性到制品的物性(如**)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。
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主要经营拉力机、硫化仪、橡胶硬度计、国际橡胶硬度计、邵氏硬度计。
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